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High Performance, Low Cost
標簽模塊
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副標題
精密制造行業解決方案 行業典型應用檢測案例 |
精密制造行業解決方案
通過與精密制造行業客戶的深度合作，實現了注塑、精密五金部件加工、電鍍、自動化組裝以及自動包裝等的全工藝流程在線檢測，滿足客戶高速度、高準確性和低成本的要求。
“檢測點”圖例
Insert Molding 模具衛士
合模前、頂出后對模具的狀態進行檢測，杜絕缺料、物料變形導致模具損壞；
合模前、頂出后對模具的狀態進行檢測，杜絕缺料、物料變形導致模具損壞；
注塑或沖壓的在線外觀檢查
協同“眼圈”成員，為客戶提供沖壓在線檢測專用設備，同時在線檢測受控尺寸和缺陷；
協同“眼圈”成員，為客戶提供沖壓在線檢測專用設備，同時在線檢測受控尺寸和缺陷；
自動組裝產線集成影像檢查
在線監控組裝過程，典型應用有RF Cable、B2B、Type C 、高速背板連接器等；
在線監控組裝過程，典型應用有RF Cable、B2B、Type C 、高速背板連接器等；
覆膜/載帶等工藝環節在線檢測
低成本載帶在線檢測方案，解決客戶“檢或不檢”的困擾；
低成本載帶在線檢測方案，解決客戶“檢或不檢”的困擾；
離線檢測臺、離線檢驗機
聯合研發離線檢測臺、離線檢驗機等專用設備，既滿足質量和效率的要求，又兼顧成本；
聯合研發離線檢測臺、離線檢驗機等專用設備，既滿足質量和效率的要求，又兼顧成本；
自動包裝檢測機
檢測項全覆蓋，可檢測鉚壓尺寸、GAP值測量、組裝尺寸核查、插pin深度測量、平面度管控、漏裝、方向辨別、重疊、封帶等；
檢測項全覆蓋，可檢測鉚壓尺寸、GAP值測量、組裝尺寸核查、插pin深度測量、平面度管控、漏裝、方向辨別、重疊、封帶等；
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行業典型應用檢測案例
在沖壓、嵌件成型、組裝元件、線纜、尺寸測量、包裝、色彩提取、鍍層覆膜等制造工藝大量商用，并提供連接器模式來簡化檢測配置，提升檢測效率；在外觀檢測、尺寸測量、定位識別等應用成熟。
實際應用案例
注塑缺陷檢測
注塑生產過程中的缺料、擠膠、異色、雜質異物等缺陷檢測
注塑生產過程中的缺料、擠膠、異色、雜質異物等缺陷檢測
沖壓缺陷檢測
對精密沖壓件進行高速在線檢測，能夠預防批次質量問題
對精密沖壓件進行高速在線檢測，能夠預防批次質量問題
噴涂物料檢測
崩邊、涂覆不良、異物異色、高光表面劃傷、指紋痕跡；
崩邊、涂覆不良、異物異色、高光表面劃傷、指紋痕跡；
嵌件成型檢測
塑膠溢出、缺料、不飽滿、堵孔、飛邊、表面金屬碎屑檢測；
塑膠溢出、缺料、不飽滿、堵孔、飛邊、表面金屬碎屑檢測；
組裝元件檢測
異物、壓合不良、部件缺失、組裝錯誤、鍍金漏鍍、鍍金滲出；
異物、壓合不良、部件缺失、組裝錯誤、鍍金漏鍍、鍍金滲出；
線纜外觀檢測
剝線長度測量、外徑測量、飛絲檢測、異物檢出
剝線長度測量、外徑測量、飛絲檢測、異物檢出
尺寸精密測量
鉚壓尺寸、GAP值測量、組裝尺寸核查、插pin深度測量、平面度管控
鉚壓尺寸、GAP值測量、組裝尺寸核查、插pin深度測量、平面度管控
包裝在線檢測
漏裝、方向辨別、重疊、封帶缺陷；
漏裝、方向辨別、重疊、封帶缺陷；
顏色提取檢測
強化選取的顏色，弱化其他顏色；
強化選取的顏色，弱化其他顏色；
鍍層、彩色覆膜檢測
對于鍍金、滲金、貼膜移位/破損、異色、異物等檢測項目非常有效；
對于鍍金、滲金、貼膜移位/破損、異色、異物等檢測項目非常有效；
模具監控檢測
合模前、頂出后對模具的狀態進行檢測，杜絕缺料、物料變形導致模具損壞；
合模前、頂出后對模具的狀態進行檢測，杜絕缺料、物料變形導致模具損壞；
連接器模式
一次配置，多次復制：對于相同的檢測項目，只需配置1次并復制，即可對相同特征進行相同的檢測，配置快捷方便；
一次配置，多次復制：對于相同的檢測項目，只需配置1次并復制，即可對相同特征進行相同的檢測，配置快捷方便；
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原創算法
自主研發圖像算法和機器學習算法，具有自主知識產權，能夠滿足“特殊需求”的靈活性；
高精度
領先工業應用，精度可達亞像素，專門適配圖像處理硬件平臺；
低硬件
優化的算法降低對硬件的要求，實現更高的性價比；
軟硬協同
專門的嵌入式圖像處理平臺，算法與硬件高度適配，更高的協同運行；
高穩定
使用工業級嵌入式Linux系統，降低資源消耗的同時具有更高的穩定性；
工具化配置
將算法封裝成各種檢測工具，根據需求靈活配置不同產品的檢測方案；
專業實驗室
根據人員、柜臺、線體以及產品標準工時等基礎設定合約書條件，對生產進行有效排查
最優應用
Kenexs Lab 視覺實驗室方案，遠程加載、監控和遠程維護；
“眼圈”協作圈
視覺應用協作圈遍布全國，滿足分散、碎片化現在，共同服務好客戶；
Core Advantages
大核心優勢
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實現慧眼成就完美
服務萬千工廠愿景
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應用整合能力
應用最優，擁有系統的應用技術體系和設備整合能力。
嵌入式硬件平臺
自主開發的嵌入式平臺系列，適配算法，性價比最優。
機器學習算法
機器學習算法包含智能學習和深度學習等，滿足不同的應用要求。
圖像算法
自主開發的圖像算法，高度匹配工業應用的精度、速度要求。
KENEXS是具備圖像算法、機器學習算法、嵌入式硬件平臺和應用整合能力的工業機器視覺提供商
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我們
專注于工業機器視覺產品研發和應用，為客戶“提升質量、提高產能、降低成本”服務。
棱鏡空間智能科技有限公司專注于工業機器視覺產品研發和應用，聚焦工業應用場景，秉持“利他共贏”的理念，攜手“眼圈”協作伙伴，追求在工業檢測、識別、測量、定位和讀取等場景的最優應用，為客戶“提升質量、提高產能、降低成本”服務。
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20+
算法專利及著作權
（產品自主研發和創新）
200+
服務各大制造企業
（聚焦精密制造領域）
5000+
視覺主機現網部署運行套數
（V510 視覺主機商用）
100+
視覺算法開發人員
（國際大公司和知名高校博碩團隊）
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在高速連接器制造中對精密沖壓件進行高速在線檢測，預防批次質量問題，如堵孔、毛刺、尺寸缺陷。滿足產品對高速度、高標準檢測的要求。
高速通信與傳輸連接器
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在3C零配件制造業對元器件進行外觀檢測，解決生產過程中的裝配壓痕、溢膠、破損、擊穿、飛濺等缺陷檢測。滿足不同材質材料組成的零件多特征缺陷的精準識別需求。
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工業制造中的符號、字體在生產過程中產生的錯漏、斷筆、模糊、變形、臟污等缺陷進行準確和快速識別，滿足工業制造中的激光、雕刻、壓印、噴涂等視覺檢測需求。
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智能外觀缺陷檢測能夠快速準確識別鋰電池、手機屏幕、注塑件等產品表面的各種微小缺陷，如崩缺、擦傷、污點、凹凸點、劃痕、壓傷等不同材質的外觀檢測需求。
3C零配件制造業
工業制造OCR
智能外觀缺陷檢測
攜手“眼圈”成員助力智能制造，共同實現“視覺服務千萬工廠”的夢想！
先后在高速通信與傳輸連接器、3C零配件制造業、工業制造OCR、智能外觀缺陷檢測等行業或領域規模應用。
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